国产砂型铸造设备作为铸造生产中的设备，约占铸造行业市场份额的30%。与其他铸造工艺相比，砂型铸造具有生产成本低、工艺简单、生产周期短、批量生产等优点。但也存在能耗高、污染高、不强、不精、节能减排压力大、技术工人短缺、自主创新能力弱、同质化竞争严重等问题。
国产砂型铸造设备的工艺包括配砂、制模、造芯、造型、浇注、落砂、抛光、检验等步骤，其中制模和浇注系统的设计是耗时、成本高的阶段。尤其是复杂零件的成型，对工人的技术水平要求更加严格。此外，由于制造复杂零件模具的失败率较高，铸造厂不仅要考虑模具的运输和储存，还要考虑模具的清洗，这无形中增加了铸造厂的生产和运营成本。随着市场对产品复杂性和及时性要求的不断提高，以及“十四五”和“高技能绿色”提出的铸造行业。
国产砂型铸造设备
其中，3DP砂型打印作为一种数字绿色制造技术，已经成为赋能传统铸造转型升级的利器。与传统砂型铸造相比，3DP砂型铸造具有毫米高精度、复杂结构的自由成型，不受模具砂翻工艺的限制。在复杂高端的产品制造中，可以改进产品结构设计，提高产品性能和利润，降低R&D成本;在快速R&D试制中，可以减少模具投入和浪费，改善生产环境，提高精度和成品率，减少加工余量，全面提高产品竞争力;在小批量、多品种、快速制造的驱动下
目前，许多企业已经将3DP砂打印技术应用到铸造生产线上，从而降低制造成本，缩短加工周期，提高市场响应速度，扩大竞争优势。比如隆源成型3DP砂打印设备AFS-J1600Pro，由北京三帝科技有限公司自主开发，已经帮助多家传统铸造厂建立了绿色、灵活、高端的快速铸造能力，可以完成航空航天、军工等复杂高端产品的快速制造，也可以承担汽车零部件等大量快速研发试制订单，实现小批量、多品种的快速柔性制造。
据悉，该设备的成型缸尺寸为16000×800×600毫米，采用新一代高稳定、低噪音的高速振动铺装技术和2-Pass高精度打印技术，结合高性能成型技术和智能算法技术，可实现每层15秒的打印速度和高。±印刷精度0.3mm;印刷砂型抗拉强度高可达2.5mmMPa，8-11毫升/11毫升发气g，表面粗糙度≤Ra25。该设备采用模块化设计，维护方便灵活，维护成本低;配备智能系统，使操作更加简单，可实现一键打印，并具有打印预警提示功能;加工全过程的实时监控和记录也可以通过视觉监控等智能系统进行追溯。针对铸铝、铸铁、铸钢、镁等不同的铸造应用需求，提供开源砂材工艺解决方案，配套丰富的砂材体系和高性能粘结剂、固化剂、清洗剂，优化用户使用成本。