对国产3D打印设备耗材国产化分析对比，测试分析原砂的硅含量、微观形貌、粒度分布、含水量、堆积密度、表观密度，检测了树脂及粘结剂的pH值、粘度指标，探究了进口耗材和国产耗材打印时的配比工艺及国产树脂的改性方法。结果表明，国产原砂与进口原砂的性能相近，可以直接代替进口原砂。
粘度是树脂的一个重要指标，需要与打印机核心部件打印喷头相匹配，进口树脂的粘度在15mPa·s左右，国产树脂的粘度在25 mPa·s左右，需对国产树脂进行改性处理才可用于打印。通过设计关于原砂种类、树脂种类、树脂配比三个因素的正交实验，制备标准八字块并测试抗拉强度、发气量，发现树脂的配比因素对砂型抗拉强度的影响最大， 当制备的标准八字块使用加入量为2%国产的呋喃树脂x2和国产硅砂z1作为原材料的制备工艺时，砂型的抗拉强度达到了使用要求。
通过国产树脂进行了改性试验，发现10%为最佳的改性剂加入量，改性剂加入量为10%时，砂型仍有足够的强度，同时达到改性的目的。
3D打印自20世纪80年代3D打印问世以来，从只能生产单一材料，简单结构的零件发展至今已经可以生产多种材料、复杂结构的零件。一些发达国家纷纷制定了关于增材制造发展的国家计划，增材制造的发展迅猛，必定在未来工业的发展占据一席之地。
我国在20世纪90年代才刚刚起步，核心的技术与设备大都依赖进口，生产工艺也不完善，配套的相关设施也不完整，3D打印行业的格局和标准都不完善，与国外发达国家之间仍有一定的差距。但经过30多年的不断发展与研究，国内在增材制造方面取得了长足的进步。
砂型3D打印技术主要是不需要进行翻模，只需将设计好的模具制成三维模型然后将数据模型输入进电脑里，砂型3D打印机对输入的三维模型进行切片操作，设定好单层的层厚，利用粘结剂、固化剂和砂粒进行逐层的铺设直接生产出用于工业生产的模具。因此国产3D打印设备耗材国产化分析就十分有意义。