8月2日，工信部发布了首批增材制造典型应用场景名单。涉及应用场景包括工业、医疗、建筑、文化在内的四领域36项。共享智能装备有限公司《压缩机关键零部件砂型模具制造》场景入选其中。
据悉，3月23日，工信部发出相关通知指出，为贯彻落实《中华人民共和国国民经济和社会发展第十四个五年规划和2023年远景目标纲要》，推动增材制造更好服务经济社会发展，工业和信息化部近日组织征集增材制造典型应用场景，形成可复制可借鉴的成果，引导用户单位与增材制造企业加强合作，研发应用更加适配行业需求、更加先进适用的增材制造专用材料、装备和应用技术解决方案。
共享智能装备有限公司依托共享集团五十余年的铸造经验，2012年开始聚焦铸造3D打印产业化应用研究，截至目前已自主研制出十余款铸造砂型3D打印设备，并在全国建立5座铸造3D打印智能示范工厂。产业化应用以来，服务客户涉及军工、航空航天、发动机、机器人、压缩机等领域。
3D打印与传统产业的相互融合，已经成为3D打印技术发展的重要方向;对于铸造行业来说，目前能实现铸造砂型3D打印的技术主要是三维印刷技术(简称3DP技术)。3DP技术的原理，是将零件的三维模型分割成若干个三维界面，通过层层叠加的方式，推集成三维实体。将3DP技术应用到砂型生产中，无需开模、一次性成型、速度快、材料成本低、造型材料清理方便，为制备符合特定功能设计的复杂零件，提供了更多可能。
砂型3D打印及快速铸造
产品案例
原砂：硅砂&陶粒砂
工序：铸造+加工
材料：黑色&有色
周期：7-25天
发气量：最低8ml/g
抗压强度：4-8MPa
表面粗糙度：可达Ra12.5μm
公司3D打印技术与传统行业的融合已经成为必然趋势。在砂型铸造领域，3D打印技术也已经为迅速化、绿色化、多功能化、大型复杂、高要求零部件的研制生产开辟了新的途径。共享会不忘初心，持续专注推进铸造3D打印技术产业化应用，助推铸造行业转型升级。