铸造工业是装备制造业的基础产业，我国的铸造产量已连续16年稳居世界首位，成为铸造大国。但是，传统的铸造设备主要是混砂机，劳动强度大，效率低下。更糟糕的是，工作环境恶劣，工人们常常白脸进入，黑脸出来，时间长了，一线技术人员流失严重。
▲6年前宁夏一家铸造厂。
这是六年前宁夏的铸造厂，工厂充满粉尘和噪音，污染严重。六年后，这里成为新的3D打印基地。他们正在霸权传统的铸造生产。
图片来源：6年后全新的3D打印基地。
在这个智能车间，三名工人管理着14台3D打印机，24小时运行。宁夏共享集团董事长彭凡在肮脏的铸造厂工作了30多年，立志成为铸造业的颠覆者。
国产铸造用3D打印机是什么?
实际上是分层叠加技术，是一个由三维降至二维，再升至三维的过程。该技术首先利用切片软件将实体沿高度方向切割成薄层，这一步可以近似地看作是，一层一层地打印，然后叠加起来形成立体。在铸造领域，3D打印技术有一个分支，叫做3DP，目前在行业内生产效率最高，成本相对较低，最容易产业化推广。
以前做铸件，首先要做同样的模型，完成两个月。铸造3D印刷没有模型，只要直接印刷阴膜，浇上铁水和钢水即可。铸件也不需要人工组装，一周左右就能完成。
国产铸造用3D打印机各种规格的砂芯也由智能无人驾驶运输工具无缝运输。在铸造3D打印智能工厂车间，移动机器人、桁架机器人、微波干燥设备、立体仓库等组成智能装配线，生产效率是同规模传统铸造的5倍以上。据了解，整个车间每班只需要7人，全部工作在空调环境中，无起重机，无重体力劳动，实现零排放。
现场印刷的是大型水力发电机组铸造的转轮砂型。喷嘴注射的树脂与砂中的固化剂反应后固化，画出砂型截面图形。转轮砂型堆积在2000层，每层砂厚度只有0.3毫米，如果一层没有达到水平，所有砂层都会倾斜，砂型整体废弃。
16小时，昼夜不停，形状复杂，直径4.6米的全铸转轮砂型终于印刷出来，尺寸精度误差不足1毫米。
在总装车间，国产铸造用3D打印机设备正在整体提升框架，可以打印3吨重的成年非洲大象模型。
以发动机气缸盖铸件为例。本来用金属模具做近20个砂型零件，需要一个高技能工人精密组装，是一个高技能工人培训半年才能做到的工作。3D打印技术可以一次打印完成，误差从1mm降至0.3mm，生产效率提高3-5倍左右，成品率提高20%-30%。
铸件生产由复杂变为简单，传统的铸造生产方式由黑色变为绿色。随着生产实现零排放，以前的翻砂现场成为空调工厂，完全垄断了以手工为中心的多品种小批量砂型铸造生产方式。
宁夏共享集团有限公司的共享设备铸造3D打印智能工厂是世界上第一家万吨级铸造3D打印智能工厂。公司突破了球墨铸铁件UT标准、液力缓速器等世界性问题，率先在国内实现了大型3D打印机在铸造行业的工业化应用。现已成为国务院认定的7家国家双创示范企业之一，国家智能铸造产业创新中心，国家增材制造创新中心。
与世界先进水平相比，3D打印设备材料成本降低2/3，打印效率提高3~5倍，设备成本降低2/3。有效推动产业链上下游发展，引领中国铸造转型升级。
六年前，彭凡带着大家在车库里组装了第一台铸造砂型3D打印机。现在，他们可以批量生产铸造砂型3D打印设备，改变更多的铸造企业。目前，中国有26000多家铸造企业，3D打印和人工智能不仅垄断了一两家工厂，也垄断了整个行业。